漿料乳化機

漿料乳化機,鋰電池漿料乳化機,厚膜漿料乳化機,紙漿
漿料又稱(chēng)紙料。把紙漿按擬抄紙張品種、性質(zhì)和要求進(jìn)行打漿處理，然后加入膠料、填料、色料及其他助劑調制成可供造紙用的纖維懸浮液稱(chēng)為漿料。漿料送入造紙機前還需凈化、精選、脫氣等前處理，以免影響成品質(zhì)量和給造紙過(guò)程帶來(lái)困難。以及電子漿料，電子漿料是制造厚膜元件的基礎材料，是一種由固體粉末和有機溶劑經(jīng)過(guò)三輥軋制混合均勻的膏狀物（可聯(lián)想成牙膏、油漆等樣子）。

目前，希德公司的設備經(jīng)過(guò)精細的開(kāi)發(fā)，對電子漿料，隔膜漿料，紙漿，防水漿料的混合均質(zhì)有了很好的效果。通過(guò)設備的高轉速，*的定轉子結構，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品，可以滿(mǎn)足不同的安裝條件和非標要求。
漿料真空脫氣操作：*，我們要的是成品電池漿料里不含氣泡以保證涂布質(zhì)量，但多數企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都抽真空。

　　正確的做法是：當漿料的細度、均勻度及粘度達到要求后方可抽真空。如果在整個(gè)制作過(guò)程中抽真空，會(huì )造成如下嚴重后果：
（1）、配方比例失調：
由于在抽真空時(shí)，液體成分也會(huì )隨著(zhù)氣體被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；
（2）、生產(chǎn)效率變低：

由于在抽真空時(shí)，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。漿料飛濺，造成上次的材料固結物掉進(jìn)成品新料里：
在桶體內液面低時(shí)高速分散轉速開(kāi)啟過(guò)高、或當桶體內盛滿(mǎn)漿料時(shí)公轉開(kāi)啟過(guò)高。
鋰電池漿料在新材料也是很好的開(kāi)端。
1.漿料的粘度

粘度是流體粘滯性的一種量度，是流體流動(dòng)力對其內部摩擦現象的一種表示。液體在流動(dòng)時(shí)，在其分子間產(chǎn)生內摩擦的性質(zhì)，稱(chēng)為液體的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用來(lái)表征液體性質(zhì)相關(guān)的阻力因子。粘度又分為動(dòng)力黏度和條件粘度。
粘度的定義為一對平行板，面積為A，相距dr，板間充以某液體。今對上板施加一推力F，使其產(chǎn)生一速度變化du。由于液體的粘性將此力層層傳遞，各層液體也相應運動(dòng)，形成一速度梯度du/dr，稱(chēng)剪切速率，以r′表示。F/A稱(chēng)為剪切應力，以τ表示。剪切速率與剪切應力間具有如下關(guān)系：(F/A)=η(du/dr)牛頓流體符合牛頓公式，粘度只與溫度有關(guān)，與切變速率無(wú)關(guān)，τ與D為正比關(guān)系。非牛頓流體不符合牛頓公式τ/D=f(D)，以ηa表示一定(τ/D)下的粘度，稱(chēng)表觀(guān)粘度。非牛頓液體的粘度除了與溫度有關(guān)外，還與剪切速率、時(shí)間有關(guān)，并有剪切變稀或剪切變稠的變化。2.漿料性質(zhì)
漿料是一種非牛頓流體，是固液混合流體，為了滿(mǎn)足后續涂布工藝的要求，漿料需要具有以下三個(gè)特性：
①好的流動(dòng)性。流動(dòng)性可以通過(guò)攪動(dòng)漿料，讓其自然流下，觀(guān)察其連續性。連續性好，不斷斷續續則說(shuō)明流動(dòng)性好。流動(dòng)性與漿料的固含量和粘度有關(guān)，
②流平性。漿料的流平性影響的是涂布的平整度和均勻度。
③流變性。流變性是指漿料在流動(dòng)中的形變特征，其性質(zhì)好壞影響著(zhù)極片質(zhì)量的優(yōu)劣。
3.漿料分散基礎

鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過(guò)程，而且在這個(gè)過(guò)程中都伴隨著(zhù)溫度、粘度、環(huán)境等變化。鋰離子電池漿料的混合分散過(guò)程可以分為宏觀(guān)混合過(guò)程和微觀(guān)分散過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程始終都會(huì )伴隨著(zhù)鋰離子電池漿料制備的整個(gè)過(guò)程。漿料的制備一般會(huì )經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段：
①干粉混合。顆粒之間以點(diǎn)點(diǎn)、點(diǎn)面、點(diǎn)線(xiàn)形式接觸，
②半干泥狀捏合階段。此階段在干粉混合均勻之后，加入粘結劑液體或溶劑，原材料被潤濕、呈泥狀。經(jīng)過(guò)攪拌機的強力攪拌，物料受到機械力的剪切和摩擦，同時(shí)顆粒之間也會(huì )有內摩擦，在各個(gè)作用力下，原料顆粒之間趨于高度分散。此階段對于成品漿料的粒度和粘度有至關(guān)重要的影響。
③稀釋分散階段。捏合完成之后，緩慢加入溶劑調節漿料粘度和固含量。此階段分散與團聚共存，并達到穩定。在這個(gè)階段物料的分散主要受機械力、粉液間摩擦阻力、高速分散剪切力、漿料與容器壁撞擊相互作用力的影響。
油墨分散機的濕法研磨分散，是SID希德公司主打的應用方向，通過(guò)研制出集成式的剪切分散（可真空）一體分散機，針對各類(lèi)油墨材料推出的各類(lèi)工作刀頭能夠滿(mǎn)足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現了智能化操控。
漿料乳化機設備介紹

設備描述：

LD 標準系統的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程?？膳鋫涠喾N高效宏觀(guān)攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實(shí)驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
LD系列真空反應器*優(yōu)勢（恒溫密閉超聲波反應器）
設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統

高速馬達，長(cháng)壽命設計,運轉穩定

整機結構設計合理，選材精良，*的乳化系統

無(wú)級調速，轉速可達30000rpm，為您提27m/s的剪切線(xiàn)速度

滿(mǎn)足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開(kāi)、常壓、真空）

過(guò)載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復使用，符合GMP衛生標準

設備模塊化設計,任何系統可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能

以下是相關(guān)參數，實(shí)驗室及中試均有相關(guān)的型號可供選擇：

重點(diǎn)適用工藝

精細化工: (顏料、膠水、密封劑、樹(shù)脂乳化、殺菌劑、混凝劑)

石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)

生物醫藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)

涂料油墨: (印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車(chē)漆、涂料助劑)

納米材料: (納米材料分散解聚、反應萃取納米產(chǎn)品)

食品工業(yè): (果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料)日化產(chǎn)品: (洗滌劑、洗發(fā)水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)
造   紙: (紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹(shù)脂乳化)