Cassification
Articles
產(chǎn)品展示/ Product display
微球高剪切三級乳化泵主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。
聯(lián)系電話(huà):13338684951
一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞:微球高剪切三級乳化泵,微球乳液高速乳化泵,實(shí)驗室高速乳化泵
二、高分子多孔微球的簡(jiǎn)介
高分子多孔微球是功能高分子材料的一種,也叫大孔樹(shù)脂,有較好吸附性能的有機高聚物吸附劑,其內部具有三維空間立體孔結構,孔徑與比表面積都比較大,大孔吸附樹(shù)脂一般不帶有離子交換基團,但其珠粒內部擁有與分離對象分子尺寸相匹配的吸附場(chǎng)所和擴散通道,常為白色的球狀顆粒,通常根據鏈節分子結構分為非極性和極性?xún)纱箢?lèi)。
三、高分子多孔微球的制備方法
多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫學(xué)、特種顏料和涂料等領(lǐng)域有廣泛的應用。
目前,制備多孔聚合物微球的傳統方法主要有:懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等,結合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中,先制備了核殼結構的聚合物微球,然后對核殼結構的聚合物微球進(jìn)行后期處理,得到具有多孔結構的聚合物微球。在以上這些制備方法中,多數是從粒徑可控的方向出發(fā),以制備單分散的多孔聚合物微球,其制備過(guò)程較復雜,時(shí)間成本也較大,此外,這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此,新型的、高效的、能夠同時(shí)吸附有害染料和可揮發(fā)性有害物質(zhì)的多功能性多孔微球的制備方法,迄今為止鮮見(jiàn)報道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法
1、懸浮聚合法。
懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統方法。首先在單體中加入致孔劑進(jìn)行懸浮聚 合,聚合結束后再將致孔劑除去,致孔劑原來(lái)占 有的空間被保留下來(lái),使微球具有多孔結構。 該法所得微球中的孔為開(kāi)孔結構,微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時(shí),微球大小主要由聚合的分散條件決定,而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類(lèi)和用量決定。
2、種子溶脹法
種子溶脹法是指通過(guò)在溶脹種子微球內的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟:
首先通過(guò)分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線(xiàn)性聚合物微球,作為下一 步聚合的種子,同時(shí)起到線(xiàn)性聚合物致孔劑的 作用;將交聯(lián)單體和功能單體,有時(shí)也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中,使種子充分溶脹;升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合;過(guò)濾,通過(guò)干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑,得到多孔 聚合物微球。根據工藝的不同,該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動(dòng)力學(xué)溶脹三種。
四、微球高剪切三級乳化泵設備簡(jiǎn)介
對于多孔微球的制備,結合客戶(hù)案例,推薦使用XRS2000系列分散乳化機,三層結構,轉速可達18000rpm,變頻調速,粒徑可調??筛鶕降囊笳{整設備參數,來(lái)實(shí)現不同粒徑尺寸。
高的轉速對于獲得超細的物料粒徑,是至關(guān)重要的;SID高速乳化機解決了乳化機的提速問(wèn)題,全新設計,將傳統3000rpm的轉速提高到18000rpm,并且配合三層乳化工作組,以及高精密度的定轉子結構,為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線(xiàn)式乳化機主要是解決物料乳化的問(wèn)題,轉速的高低會(huì )影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下,乳化機的轉速越高、乳化效果就會(huì )越好。
五、XRS2000系列高剪切分散乳化機特點(diǎn)
1、多級結構,采用三組分散乳化定轉子,剪切乳化更加充分
2、分體式結構,電機和主軸采用分體式結構,配合博格曼雙端面機械密封,轉速可達10000rpm以上
3、模塊化設計,拆裝清洗方便,可在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌
4、線(xiàn)性放大,XRS2000系列小型設備和大型設備線(xiàn)速度*,定轉子間隙*,保證各型號效果一樣。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大規?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產(chǎn)。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
郵箱:1023587768@qq.com
傳真:
地址:太倉市沙溪鎮涂松村岳鹿路