納米涂料用高剪切研磨分散設備更穩定

納米涂料用高剪切研磨分散設備更穩定

氧化物在納米涂料中的分散一般都會(huì )選擇，三輥機，球磨機，砂磨機，高剪切分散機。下面我們來(lái)了解一下這個(gè)三種設備在涂料中的分散的方式及工作原理。

涂料的分散方式：

涂料中氧化物納米粉體的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般采用下面的幾種分散方法來(lái)達到效果。

①三輥機：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到強大的剪切作用，通過(guò)加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經(jīng)過(guò)刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤(pán)，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可以達到分散的目的，但是用三輥機或多輥機進(jìn)行處理效率低，能耗高，滿(mǎn)足不了大生產(chǎn)的需求。

②球磨機：通過(guò)球磨機中球磨之間及磨球與缸體相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同事使混合物在球的空隙內受到高度混合作用而被均勻的分散

③砂磨機：砂磨是球磨的外延。只不過(guò)研磨介質(zhì)是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進(jìn)料，納米粉體的預混合漿通過(guò)圓筒時(shí)。在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好的分散在涂料中，分散后的將離開(kāi)砂粒研磨區通過(guò)出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過(guò)球磨機和砂磨機分散去取的較好的分散效果及物料細度，但球磨和砂磨機同樣無(wú)法避免處理效率低，能耗高的缺點(diǎn)。

④：高剪切研磨分散機：他是研磨設備和分散設備的一臺先進(jìn)設備。

研磨分散機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來(lái)說(shuō)要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。 
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。與三輥機，球磨機，砂磨機相比，高剪切分散機具有效果高，能耗低，操作簡(jiǎn)易，清洗方便等顯著(zhù)優(yōu)勢，是研磨分散的更好設備。

太倉希德高剪切研磨分散設備已應用于多種行業(yè)：化工行業(yè)、生物制藥、新能源，新材料開(kāi)發(fā)、食品行業(yè)、等現代高科技領(lǐng)域得到廣泛的應用。

納米涂料用高剪切研磨分散設備更穩定