石墨烯發(fā)熱膜粉液分散機是超細粉體，所以需要強大的作用對其進(jìn)行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而太倉希德研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。

鋁粉漿料分散機轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

TiO2濕法改性高速分散機別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，XM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱(chēng)做濕磨。

白炭黑濕法改性高剪切分散機功率4KW，轉速0-18000rpm，線(xiàn)速度0-44m/s，電壓380V，機器產(chǎn)量為0-300升/小時(shí)（水），重量50KG，尺寸（長(cháng)寬高450X350X750）mm，使用雙機械密封，可24小時(shí)不停機連續生產(chǎn)，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實(shí)驗和中試生產(chǎn)的理想選擇。

石墨烯導電銀漿分散機用*的結構設計將傳統的膠體磨和分散機合二為一，并配合超高速的轉速，轉速可達14000rpm，研磨分散效果更佳。

石墨烯片層機械剝離分散機可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

石墨烯橡膠復合漿料分散機采用太倉希德技術(shù)，*創(chuàng )意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。

陶瓷隔膜漿料研磨分散機具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。