鋰電池隔膜漿料進(jìn)口膠體磨

鋰電池隔膜漿料進(jìn)口膠體磨

一、產(chǎn)品名稱(chēng)關(guān)鍵詞：氧化鈣高剪切分散機，鋰電池隔膜漿料高速分散機，管線(xiàn)式分散機，在線(xiàn)式分散機，均質(zhì)機

二、鋰電池隔膜漿料

鋰電池隔膜漿料是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標是在連續相中實(shí)現“令人滿(mǎn)意的”精細分布。 鋰電池的結構中，隔膜是關(guān)鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開(kāi)來(lái)，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過(guò)的功能。隔膜材質(zhì)是不導電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類(lèi)不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。鋰離子電池隔膜的主要性能要求有:厚度均勻性、力學(xué)性能（包括拉伸強度和抗穿刺強度）、透氣性能、理化性能（包括潤濕性、化學(xué)穩定性、熱穩定性、安全性）等四大性能指標。

三、鋰電池隔膜漿料制備方法

在室溫下，將對苯二胺溶解至溶劑中形成*混合溶液；2）將*混合溶液放入恒溫裝置中，然后向*混合溶液中加入對苯二甲酰氯形成第二混合溶液；3）繼續攪拌第二混合溶液，使對苯二胺與對苯二甲酰氯反應，生成含有聚對苯二甲酰對苯二胺及鹽酸的聚合液；4）將氧化鈣加入聚合液，從而制得鋰電池隔膜漿料。本發(fā)明的鋰電池隔膜漿料的制備方法，具有較高的耐熱性能及良好的透氣性能，其容易于回收再利用。

在該制備環(huán)節中，氯化鈣分散到聚合液當中，會(huì )避免不了粉液的團聚，從而達不到想要的粒徑，SID希德機械專(zhuān)注于分散，研磨，混合方面，XMD超高速膠體磨有利于分散，可分散至微納米級及以下。

四、鋰電池隔膜漿料膠體磨 

通過(guò)皮帶傳送，可實(shí)現兩到三倍的加速，同時(shí)立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時(shí)轉子動(dòng)平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切乳化機有好的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實(shí)現固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過(guò)特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發(fā)生的場(chǎng)所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過(guò)分別通入腔體，兩種物料接觸時(shí)被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。在現有的雙行星攪拌裝置下只需連接上我們的高剪切分散乳化設備，變可進(jìn)一步細化固體顆粒粒徑，進(jìn)而增加漿料的分散性，使其具有更高的粘度穩定性和固含量穩定性。

高速超細分散混合機是專(zhuān)門(mén)針對生產(chǎn)中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產(chǎn)生團聚物且很難有效進(jìn)行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過(guò)超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過(guò)工作腔后都能實(shí)現快速高效的分散，發(fā)熱量小，且無(wú)任何死角產(chǎn)生。設備針對高粘物料的特殊性進(jìn)行結構優(yōu)化，物料經(jīng)過(guò)分散加工后，通過(guò)特制的甩料盤(pán)，將物料迅速輸送至泵外，確保無(wú)物料外漏；無(wú)需介質(zhì)冷卻密封件，所以不會(huì )產(chǎn)生外界介質(zhì)對物料的污染。

高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性通過(guò)完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著(zhù)超細分散和破碎性能，當物料從設備進(jìn)口被自動(dòng)吸入工作腔后，經(jīng)過(guò)多個(gè)剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡(jiǎn)單、分散細化加工快速完成，且*、能耗低、易維護等優(yōu)點(diǎn)。

　　鋰電池隔膜漿料膠體磨影響分散結果的因素有以下幾點(diǎn)

　　1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

　　2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

　　4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

　　5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

　　線(xiàn)速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-轉子 間距 (m)

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素:

　　– 轉子的線(xiàn)速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

　　SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

五、進(jìn)口膠體參數型號：

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

本系列機型具有短程送料能力，無(wú)自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí)，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

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