印刷油墨三級乳化機

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油墨是由有SE體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物；能進(jìn)行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏SE、具有一定流動(dòng)度的漿狀膠粘體。 因此，顏SE（SE相）、身骨（稀稠、流動(dòng)度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個(gè)重要的性能。它們的種類(lèi)很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料；有的用樹(shù)脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類(lèi)型和干燥方法等來(lái)決定。 隨著(zhù)印刷技術(shù)的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類(lèi)的方法也很多。

如果按照印刷方式來(lái)分類(lèi)則有以下五種：凸版印刷油墨：書(shū)刊黑墨，輪轉黑墨，彩SE凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印亮光樹(shù)脂油墨，膠印輪轉油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：謄寫(xiě)版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨等。油墨的配置工藝比較復雜，一般是將顏料、連結料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結料中而制成的。

 高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相固體進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散機的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRSS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過(guò)14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。

工作腔體內三組分散頭（定子 轉子）同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。

的特點(diǎn)：

1,處理量大,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2,粒徑分布范圍窄,分散效果佳

3,省時(shí),高效,節約能耗

4,噪音低,運轉平穩

5,消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6,*,物料***通過(guò)分散剪切

7,水循環(huán)機械密封,密封效能好;

8,物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達到GMP標準;

9,具有短距離,低揚程輸送功能

10,使用簡(jiǎn)單,維修方便。

XRS2000系列設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準

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