納米水性丙烯酸烯樹(shù)脂乳化機

納米水性丙烯酸烯樹(shù)脂乳化機

水性丙烯酸樹(shù)脂包括丙烯酸樹(shù)脂乳液、丙烯酸樹(shù)脂水分散體（亦稱(chēng)水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹(shù)脂水溶液。乳液主要是由油性烯類(lèi)單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成的，而樹(shù)脂水分散體則是通過(guò)自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。

丙烯酸乳液主要用于乳膠漆的基料，在建筑涂料市場(chǎng)占有重要的應用，目前其應用還在不斷擴大；近年來(lái)丙烯酸樹(shù)脂水分散體的開(kāi)發(fā)、應用日益引起人們的重視，在工業(yè)涂料、民用涂料領(lǐng)域的應用不斷拓展。根據單體組成通常分為純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等 。

丙烯酸水性漆可分為水分散型和水溶性?xún)纱箢?lèi)，前者是以水乳膠或水溶膠為基質(zhì)的涂料。水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交聯(lián)官能基團的共聚樹(shù)脂制成，多系熱固性涂料，在制漆時(shí)外加或不加交聯(lián)樹(shù)脂，使活性官能團間在成膜時(shí)交聯(lián)而成體型結構的漆膜。發(fā)展水性丙烯酸酯涂料能在保證丙烯酸酯涂料的各種*性能條件下，將大部分有機揮發(fā)溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。

為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

屬陰離子型，共聚樹(shù)脂的單體中選用適量的不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、亞甲基丁二酸等，使側鏈上帶有羧基，再用有機胺或氨水中和成鹽而獲得水溶性。此外樹(shù)脂側鏈上還可以通過(guò)選用適當單體以引入-OH羥基、-CONH2 酰氨基或-O-醚鍵等親水基團而增加樹(shù)脂的水溶性。中和成鹽的丙烯酸樹(shù)脂能溶于水，但其水溶性并不很強，常常形成乳濁狀的液體或是粘度很高的溶液，所以在水溶性樹(shù)脂中必須加入一定比例的親水助溶劑來(lái)增加樹(shù)脂的水溶性。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

? 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

? 轉子的線(xiàn)速率

? 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
XRS 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

    超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在XRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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