聚乳酸羥基乙酸三級乳化機

聚乳酸羥基乙酸三級乳化機

聚乳酸-羥基乙酸共聚物高速乳化機 ，PLGA高速乳化機，藥物微球高速乳化機 ，聚乳酸高速乳化機、聚氨基酸、高速乳化機 聚羥基丁酸酯高速乳化機 、微球制劑的緩釋功能是通過(guò)載體輔料實(shí)現的，這些載體輔料通常無(wú)毒、可降解并具有良好生物相容性。常用的微球制劑載體輔料包括天然材料(如明膠、殼聚糖、淀粉、白蛋白，半合成材料(多為纖維素衍生物)以及合成材料(聚乳酸、聚氨基酸、聚羥基丁酸酯、聚乳酸-羥基乙酸共聚物等)。此外，在微球生產(chǎn)過(guò)程還需要加入乳化劑、潤濕劑以及表面活性劑等輔料。載體輔料的分子量及分布范圍、組成單體的比例、以及玻璃轉化溫度都會(huì )影響微球的釋放周期、釋放速度。

影響微球粒徑的因素

1.藥物濃度

藥物濃度影響粒徑與藥物加人的方法有關(guān)。將藥物加人剄微球中有兩種方法：一種是藥物在形成微球的過(guò)程中摻入到微球內部，另外一種是先制備空白微球再吸附藥物從而將藥物加人到微球內部。隨藥物濃度增加、微球載藥量增加，微球的粒徑也會(huì )變大。

2.附加劑的影響

表面活性劑通過(guò)降低分散相與分散介質(zhì)間的界面張力，改變制備過(guò)程中乳滴的大小，從而影響粒徑的大小。不同的表面活性劑制備的微球不一定相同。

分散介質(zhì)不同對于微球粒徑影響較大。

3.制備方法

粒徑對制備方法的依賴(lài)性較大，不同的制備方法可能得到的微球粒徑不一定相同：同一種制備方法采取不同處理過(guò)程，得到的微球粒徑也可不同。

4.攪拌速度與乳化時(shí)間

一般來(lái)說(shuō)攪拌速度快，微球粒子小，超聲處理比攪拌法制備的微球粒子更小。乳化時(shí)間越長(cháng)．微球粒子越小。粒度分布越均勻。

此外，固化時(shí)間和溫度，交聯(lián)劑、催化劑用量和種類(lèi)．γ-射線(xiàn)的強度和照射時(shí)間等均對制備的微球大小有影響。
 

乳化/增溶聚合法

乳化/增溶聚合法系將聚合物的單體用乳化或增溶的方法高度分散，然后在引發(fā)劑作用下，使單體聚合，同時(shí)將藥物包裹制成微球的方法。該法要求載體材料具有良好的乳化性和增溶性、且聚合反應易于進(jìn)行。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線(xiàn)速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)XRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚***納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

聚乳酸羥基乙酸三級乳化機