硬脂酸鋅高剪切研磨分散機

硬脂酸鋅高剪切研磨分散機

硬脂酸鹽多功能研磨分散機，硬脂酸鈉在線(xiàn)式剪切研磨機，中式型研磨機，批次式分散機

硬脂酸鋅是白色粉末，不溶于水。主要用作苯乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、胺基樹(shù)脂的潤滑劑和脫模劑。同時(shí)在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

生產(chǎn)工藝主要用水法，又稱(chēng)濕法，在水為介質(zhì)的條件下，加入催化劑，控制一定的溫度、壓力，然后加入金屬氫氧化物，通過(guò)催化劑將金屬離子置換到催化劑上，然后通過(guò)催化劑本身再置換到硬脂酸上，從而達到生成金屬鹽的目的。催化劑經(jīng)過(guò)后序處理，循環(huán)利用。硬脂酸鹽經(jīng)過(guò)離心、烘干、研磨得到目數在200-600目的符合行業(yè)標準的產(chǎn)品。水法生產(chǎn)通常硬脂酸會(huì )稍過(guò)量，因此反應后成品顯酸性。

有很多應用中，200-600目的顆粒度是不夠的，需要達到1-2微米甚至更小，常用的研磨設備以及研磨方式已經(jīng)難以滿(mǎn)足此技術(shù)要求。在傳統膠體磨與均質(zhì)機的基礎上，研發(fā)出了二者相結合的研磨分散機，其磨頭結構采用錯齒形，自上而下齒槽深度由深到淺，定轉子部分間隙理論上能夠實(shí)現無(wú)限接近，再配合15000RPM的超高轉速，當硬脂酸鋅顆粒進(jìn)入磨頭腔體之后，瞬間即可被超微粉碎。從磨頭腔體出來(lái)后進(jìn)入分散盤(pán)腔內，根據物料的特性及處理量的要求，提供2G，4M，6F，8SF不同規格的斜齒，對磨細的顆粒進(jìn)行二次剪切和分散，防止顆粒抱團。

太倉希德的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將太倉希德膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)?？筛鶕锪弦筮M(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選擇） 太倉希德研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，

設備的選型要點(diǎn)：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學(xué)性質(zhì)）

3、根據物料對設備的攪拌機進(jìn)行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

磨頭結構：溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而國內研磨機的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區別。設備可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

可以通過(guò)變頻調速，通過(guò)皮帶加速 我們軸承可以承受14000RPM，(轉速是國內研磨機的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。德國博格曼雙端面機械密封，易于清洗，將泄漏降至，可24小時(shí)不停運轉雙機械密封。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

硬脂酸鋅高剪切研磨分散機