重油乳化機

重油乳化機， 重油高剪切乳化機，重油乳化技術(shù)，重油乳化方法
 
  用高壓泵將乳化渣油經(jīng)一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時(shí),表面的油一旦燃燒,油內的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(kāi)(二次霧化),產(chǎn)生“微爆效應"。由于二次霧化使油滴碎裂成更細小的霧油滴,此時(shí)油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸燃燒,縮短燃燒時(shí)間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達到節油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學(xué)反應,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結焦,還能將原有的結焦消除,且燃燒中產(chǎn)生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進(jìn)一步加強熱傳導和熱輻射,改善傳熱效果。
【重油乳化生產(chǎn)的現狀】
 
  目前,雖然國內外對重油摻水乳化技術(shù)的應用研究較多,但對乳化后的重油物性變化影響因素的系統實(shí)驗研究卻較少,因此,對乳化重油的實(shí)際應用缺少理論性指導。乳狀液的物性不僅與連續相有關(guān),而且與分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒徑有關(guān)。
 【概述】  

 超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)14000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

 在國內工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機械攪拌法進(jìn)行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉速低、定轉子間距大等問(wèn)題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產(chǎn)品易分層。所以效果并不是很明顯，面對這種情況，我們研發(fā)生產(chǎn)出管線(xiàn)式高剪切乳化機，有三級工作頭，轉速高達14000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產(chǎn)品不會(huì )出現分層現象。

 超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

【重油高剪切乳化機的特點(diǎn)】  

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三級乳化機由定、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。