實(shí)驗室管線(xiàn)式高剪切乳化機專(zhuān)為實(shí)驗研發(fā)，模擬工業(yè)管線(xiàn)式生產(chǎn)流程而設計，給工業(yè)化提供可靠的數據論證。GP2000/04實(shí)驗室管線(xiàn)式高剪切乳化機與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機型配置基本相同，各種工作頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度亦相同，中試過(guò)程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險降到Z低。

雙入口管線(xiàn)式高剪切乳化機就是將水相和油相同時(shí)分別進(jìn)口不同的進(jìn)料口，一同進(jìn)入乳化機的工作腔體中，然后在水相和油相接觸的同時(shí)，通過(guò)定轉子的高速轉動(dòng)，得到瞬間的剪切力，來(lái)將物料顆粒瞬間細化，從而得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

石蠟管線(xiàn)式均質(zhì)乳化機利用14000rpm超高的轉速形成44m/s的超高線(xiàn)速度，這樣可以使設備擁有高強的切線(xiàn)剪切力，配合SGN超細的定轉子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時(shí)間內接受Z高強度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。

微球高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、

管線(xiàn)式微膠囊納米乳化機，囊乳化機，微膠囊是指一種具有聚合物壁殼和微型容器或包裝物。微膠囊造粒技術(shù)就是將固體、液體或氣體包埋、封存在一種微型膠囊內成為一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)。 微膠囊化：用涂層薄膜或殼材料敷涂微小的固體顆粒、液滴或氣泡。 微膠囊直徑：毫米級到微米級。

【高剪切均染劑乳化機的特點(diǎn)】 ① 線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨 ② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。 ③ 定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離 ④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 ⑤ 高質(zhì)量的表面拋光和結構材料

【高剪切食用油德國乳化機的工作原理】 食用油高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，

GRS2000分體式高剪切研磨乳化機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。