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單分散聚合物空心微球三級乳化機 轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
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單分散聚合物空心微球三級乳化機
無(wú)機空心微球在線(xiàn)高速乳化機,有機空心微球高速在線(xiàn)乳化機, 乳液聚合在線(xiàn)高速乳化機 和懸浮聚合高速分散乳化機,微懸浮聚合高速分散機 微球高速乳化機 是 量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
微米級的單分散聚合物在生物醫藥、吸附載體、色譜分離、涂料油墨、標準計量學(xué)等領(lǐng)域都有很廣泛的應用,近年來(lái)越來(lái)越受到關(guān)注。
傳統上制備單分散聚合物微球的方法主要有乳液聚合和懸浮聚合。由不同的聚合方法得到的聚合物微球具有不同的粒徑范圍,如圖1-1所示。其中乳液聚合所制得的微球粒徑為0.06-0.7μm,懸浮聚合所制得的微球為50-1000μm。微米級(1-20μm)單分散聚合物微球的粒徑尺寸正好介于通過(guò)這兩者所制得的微球的粒徑尺寸之間。這就給這種微米級的單分散微球的制備增加了困難
分散聚合實(shí)質(zhì)是一種特殊的沉淀聚合。聚合反應初始,單體、引發(fā)劑及分散劑溶解于反應介質(zhì)中形成均相體系。隨著(zhù)反應的進(jìn)行,不溶于反應介質(zhì)的聚合產(chǎn)物不斷產(chǎn)生,在分散劑的作用下,形成穩定分散相。[5]分散聚合和沉淀聚合大的區別就是分散聚合的產(chǎn)物是分散于反應介質(zhì)中的,而沉淀聚合的產(chǎn)物則形成粉末狀或塊狀并沉積下來(lái)。
可見(jiàn),分散劑是分散聚合中關(guān)鍵的組分。分散劑與聚合物微粒之間具有某種類(lèi)型的強作用力,分散劑緊緊地附在聚合物微粒表面,其空間位阻對聚合物微粒起著(zhù)一種立體的穩定作用,使反應介質(zhì)形成一種穩定的分散體系。因而,分散劑通常也稱(chēng)為穩定劑。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大規?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產(chǎn)。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
單分散聚合物空心微球三級乳化機
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